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Induktive Wärmebehandlung

Qualität und Zuverlässigkeit bei gleichzeitig kurzen Taktzeiten und hoher energetischer Effizienz sind die Erkennungsmerkmale unserer kundenspezifischen Wärmebehandlungen. Technisch und wirtschaftlich effiziente Anlagen erreichen wir durch die umfassenden mehrjährigen Erfahrungen in der Wärmebehandlungstechnik. Davon können auch Sie künftig profitieren! Wenden Sie sich an unser kompetentes Konstruktions- und Entwicklungsteam, das Ihnen mit fundiertem Wissen zur Seite steht.

 

moderntec VERTIKALHÄRTEANLAGEN

Die Modellreihe Vector bezeichnet eine Baureihe von Vertikal-Universalhärtemaschinen für das Härten von Werkstücken zwischen Spitzen mittels Hauptspindel, auf Schalttellern oder mit beliebiger Teilung bei Wahl des Universalantriebes (z.B. Zahnräder). Es sind folgende Standardversionen verfügbar, welche über eine Vielzahl von Optionen an kundenspezifische Bedürfnisse angepasst werden können:   moderntec Vector Vertikal-Universal-Härtemaschine

  • zum Härten von Werkstücken zwischen Spitzen mittels Hauptspindel
  • zum Härten von Werkstücken auf Schalttellern
  • oder mit beliebiger Teilung  freie Wahl des Universalantriebes (z.B. Zahnräder)
  • anpassungsfähig an kundenspezifische Bedürfnisse
  • verschiedene Optionen

moderntec Basismodell Vector Das Vector Basismodell ist eine Universal-Vertikalhärtemaschine zum Härten von Werkstücken auf Schaltteller oder mit beliebiger Teilung bei Wahl des Universalantriebes (z.B. Zahnräder). Teileabhängig kann die Maschine mit oder ohne Reitstock gewählt werden, dabei sind Werkstücklängen bis zu 2.450mm bei einem maximalen Teilegewicht von bis zu 600kg realisierbar. Auch bei großen Werkstücken bieten moderntec-Vertikalhärtemaschinen höchste Präzision bei Positioniergenauigkeiten von 0,01mm. Ja nach Anforderungsprofil und Kundenwunsch können bei allen Vector-Anlagen diverse Optionen gewählt werden.

  • zum Härten von Werkstücken auf Schaltteller 1538_3
  • oder mit beliebiger Teilung, freie Wahl des Universalantriebes (z.B. Zahnräder)
  • teileabhängig mit oder ohne Reitstock
  • realisierbare Werkstücklängen bis zu 2.450mm bei maximalem Gewicht von bis zu 600kg
  • höchste Präzision bei Positionierungsgenauigkeit von 0,01mm auch bei großen Werkstücken

moderntec ModellVector Q Das Modell Vector Q baut auf dem Basismodell Vector auf. Der wesentliche Unterschied liegt hier bei dem verfahrbaren Universal-Maschinenaufspanntisch mit einem Querhub von ca. 600mm

  • aufgebaut auf dem Basismodell Vector
  • Unterschied: Universeller Maschinen-Aufspanntisch mit Querhub von ca. 600mm.

moderntec Modell Vector VARIO Das Modell Vector Vario ist eine Anlage sowohl zum Härten von Werkstücken mit großem Außendurchmesser wie z.B. Zahnrädern, als auch für Wellenhärtung im Spindelbetrieb mit oberer Spitze. Es verfügt über eine wassergekühlte C-Achse, als Direktantrieb unterhalb des Arbeitsraumes integriert. Der Antrieb der Hauptspindel besteht aus einem eigens für diese Maschinentype entwickelten Antrieb, mit dem sowohl Spindel- als auch Teilungsbetrieb gefahren werden können. Diese Ausführung garantiert ruckelfreien Betrieb über den gesamten Drehzahlbereich. Der Spindelstock (C-Achse) ist horizontal verfahrbar, aufgebaut auf stabiler, geschweißter Konsole und mit standardmäßigem Absolutwertgeber ausgerüstet (Speicherung der Position im Werkstückprogramm). Vector 412 Vario _Arbeitsraum

  • aufgebaut auf dem Basismodell Vector
  • zum Härten von Werkstücken mit großem Außendurchmesser(z.B. Zahnräder)
  • oder für Wellenhärtung im Spindelbetrieb, mit oberer Spitze
  • mit wassergekühlter C-Achse als Direktantrieb, unterhalb des Arbeitsraumes integriert
  • speziell entwickelter Antrieb für die Hauptspindel dieses Maschinentyps
  • es können sowohl Spindel- als auch Teilungsbetrieb gefahren werden
  • diese Ausführung garantiert gleichmäßigen, ruckelfreien Betrieb über den gesamten Drehzahlbereich
  • Spindelstock horizontal verfahrbar aufgebaut auf stabiler, geschweißter Konsole standardmäßig mit Absolutwertgeber ausgerüstet (Speicherung der Position im Werkstückprogramm)

Wir realisieren manuell, als auch automatisch beschickte Anlagen zur Integration in Ihre Produktionslinien.

moderntec HORIZONTALVERGÜTEANLAGE

Bei moderntec Horizontalanlagen werden Werkstücke unter Rotation durch spezifisch angepasste Prozesszonen geführt, um die von Ihnen gewünschten Wärmebehandlungs-Ergebnisse zu erzielen. Entsprechend der Teilegeometrie und dem angestrebten Durchsatz kommt ein Prismenrollen- oder Scheibenantrieb für den Werkstücktransport zum Einsatz. Dadurch erreichen wir eine Kombination aus Vorschub und Rotation in einer Einheit. Kurze oder am Außendurchmesser bearbeitete Werkstücke stellen i.d.R. eine große Herausforderung dar. Hier setzt moderntec ein zuverlässiges System aus Walzensatz mit Durchstoßtechnik ein. So erreichen wir auch in diesen Fällen gleichmäßige Ergebnisse.   moderntec STABSTAHL Maschinen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Rohren und Stabstahl im Durchmesserbereich von 15 bis 200mm (Vollmaterial) sowie bis zu 500mm für Rohre und Stablängen bis zu 12 Meter je Stab. Die Maschinen erreichen mit dem entsprechenden Leistungsteil einen Durchsatz von bis zu 13t/h bei einer Anlagenlänge von mehr als 70 Metern. Durchstoßtechnik Rendering Unsere besondere Vorschubtechnologie erlaubt eine breite Kombination in Bezug auf die Werkstückrotations-Geschwindigkeit und die Vorschubrate, durch die unabhängig voneinander verstellbare Drehzahl und Getriebewinkel. Ein genauestens und dauerhaft ausgerichtetes System von Vorschubantrieben stellt sicher, dass dem Produkt keine zusätzliche Krümmung hinzugefügt wird.   moderntec DURCHSTOßTECHNIK Bei der moderntec Durchstoßtechnik wird die Spindel entsprechend des Werkstückprogramms mittels der Horizontalvoschubeinheit definiert und Durchstoßtechnik Rendering2schlupffrei durch die Prozesszone geschoben, zeitgleich thermisch behandelt und dabei auf den Auslaufbereich transportiert.

moderntec Sonderanwendungsmaschine / Induktion

Unsere kundenspezifisch entwickelten Sonderanwendungsmaschinen zeichnen sich mit ihren zukunftsweisenden Konzepten durch Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Profitieren Sie als Kunde davon mit einer Anlage aus dem Hause moderntec. Leistungsbeispiele:

  • Lötanlagen für PKD Spitzen auf Werkzeugträgern
  • Schmelzöfen für Edelmetalle
  • Regenerieranlagen für Radscheiben
  • Aufschrumpfanlage für Zahnkränze
  • Vergüteanlagen für Rundgliederketten
  • Löt oder kombinierte Löt-/Härteanlagen für verschiedenste Anwendungszwecke und Produkte, z.B. Schremmeißel, Gasschläuche, Balg– und Kompensatoren-Komponenten

Holen Sie sich mehr Informationen und setzten Sie sich mit uns in Verbindung.